轴流风机的工作原理

当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，后引入工作管路。

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。

轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，方形轴流风机定制，而增加间距则可产生较高的流量。

购买对旋轴流风机的使用优势有哪些？

1、对旋轴流风机传动效率较高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。

2、对旋轴流矿用风机较高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍。

3、静压效率较高。对旋轴流风机由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。

风机叶轮的大小用用分米来衡量
　　分米dm，一个机号一分米。
　　举例：5#，直径5分米=500mm，这种方式适合于通用型风机；
高压风机和低压不一样。
　　举例：9-19型5#，直径5分米x1.14（这个型号的风机有14%的扩压区）=5.7分米
　　叶轮分类
　　根据气流运动的特点分类也就是根据叶轮形式来分类可以分为离心风机、轴流风机、混流风机。
　　（一）轴流风机
　　轴流叶轮的进风方向和出风方向相同。 一般用于风量较大，方形轴流风机订制，风压较底的场合。
　　轴流风机有：RTA/RSA、WEX/WSP、IAS、IAT等。
　　边墙轴流风机（WEX/WSP）风量大，压力低，噪音低，使用前掠型叶片。
　　管道轴流风机风量大，压力相对较高，一般使用CAD流场模拟技术优化设计的钢制叶片或进口“小旋风”叶轮。
　　（二）离心风机
　　离心叶轮的进风方向和出风方向呈90°。 一般适用于较高压力，方形轴流风机直销，较大风量的场合。
　　离心风机：CBD/CFD、BC系列、RTC、ISQ、CUS、RSC、ICC 等。 离心叶轮可分为前弯叶轮、后倾叶轮、后弯叶轮。 1、前弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向夹角为锐角。
　　特点：低转速，大风量，低静压（相对后倾，后弯叶轮），成型工艺简单，成本低。前弯叶轮转
　　速过高会造成电机过载，所以使用前弯叶轮的风机不允许空载运行。
　　2、后倾叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为直板形式。
　　特点：高转速，转速范围宽，运城方形轴流风机，风量小，高静压，不过载，。（相对前弯叶轮做比较）
　　3、后弯叶轮：气流方向和叶片的线速度方向的夹角为钝角，叶片为曲面形式。

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